為提高軋機(jī)導(dǎo)輥的耐磨和抗開(kāi)裂性能,，采用等離子熔覆技術(shù),，在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層。其工藝流程為45圓鋼毛坯→導(dǎo)輥毛坯→等離子熔覆→導(dǎo)輥表面打磨處理→等離子合金導(dǎo)輥,。

經(jīng)檢測(cè),，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密，無(wú)氣孔無(wú)裂紋,。由于45鋼基體具有很好的熱傳導(dǎo)性,，并且在空氣中冷卻時(shí)凝固速度很快，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細(xì)密,、均勻,。

將等離子合金導(dǎo)輥與常規(guī)高鉻鑄鋼導(dǎo)輥相比，其使用壽命顯著提高,。高鉻鑄鋼導(dǎo)輥的使用壽命一般在8小時(shí),，之后就出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會(huì)發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響鋼材的表面質(zhì)量,，從而報(bào)廢失效。等離子合金導(dǎo)輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力,，其平均使用壽命達(dá)到138小時(shí),；而且，對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行修復(fù)后,，其平均壽命還可達(dá)到96小時(shí),，成效十分顯著。

通過(guò)對(duì)等離子合金導(dǎo)輥進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)可知,，等離子熔覆技術(shù)在軋機(jī)導(dǎo)輥上的應(yīng)用,，可以顯著提高軋機(jī)導(dǎo)輥的使用壽命,，從而減少導(dǎo)輥搬運(yùn)裝卸成本，降低頻繁更換的勞動(dòng)強(qiáng)度和因?qū)л伒牟鹧b搬運(yùn)所導(dǎo)致的軋鋼工作時(shí)間的浪費(fèi),，并可以增加軋鋼量,，節(jié)約大量更好鋼材，同時(shí)也可降低因?qū)л亾p壞造成的安全事故,。