為提高軋機導(dǎo)輥的耐磨和抗開裂性能，采用等離子熔覆技術(shù),，在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層,。其工藝流程為45圓鋼毛坯→導(dǎo)輥毛坯→等離子熔覆→導(dǎo)輥表面打磨處理→等離子合金導(dǎo)輥。

經(jīng)檢測,，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密,，無氣孔無裂紋。由于45鋼基體具有很好的熱傳導(dǎo)性,，并且在空氣中冷卻時凝固速度很快,，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細密、均勻,。

將等離子合金導(dǎo)輥與常規(guī)高鉻鑄鋼導(dǎo)輥相比,，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導(dǎo)輥的使用壽命一般在8小時,，之后就出現(xiàn)嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋,，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象，嚴重影響鋼材的表面質(zhì)量,，從而報廢失效,。等離子合金導(dǎo)輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時,；而且,，對導(dǎo)輥進行修復(fù)后,，其平均壽命還可達到96小時，成效十分顯著,。

通過對等離子合金導(dǎo)輥進行綜合評價可知,，等離子熔覆技術(shù)在軋機導(dǎo)輥上的應(yīng)用，可以顯著提高軋機導(dǎo)輥的使用壽命,，從而減少導(dǎo)輥搬運裝卸成本,，降低頻繁更換的勞動強度和因?qū)л伒牟鹧b搬運所導(dǎo)致的軋鋼工作時間的浪費，并可以增加軋鋼量,，節(jié)約大量更好鋼材,，同時也可降低因?qū)л亾p壞造成的安全事故。