為提高軋機(jī)導(dǎo)輥的耐磨和抗開裂性能，采用等離子熔覆技術(shù),。

經(jīng)檢測,，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密,，無氣孔無裂紋。由于45鋼基體具有很好的熱傳導(dǎo)性,，并且在空氣中冷卻時(shí)凝固速度很快,，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細(xì)密、均勻,。

將等離子合金導(dǎo)輥與常規(guī)高鉻鑄鋼導(dǎo)輥相比,，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導(dǎo)輥的使用壽命一般在8小時(shí),，之后就出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損溝槽和疲勞裂紋,，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會(huì)發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鋼材的表面質(zhì)量,，從而報(bào)廢失效,。等離子合金導(dǎo)輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達(dá)到138小時(shí),；而且,，對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行修復(fù)后，其平均壽命還可達(dá)到96小時(shí),，成效十分顯著,。

通過對(duì)等離子合金導(dǎo)輥進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)可知，等離子熔覆技術(shù)在軋機(jī)導(dǎo)輥上的應(yīng)用,，可以顯著提高軋機(jī)導(dǎo)輥的使用壽命,，從而減少導(dǎo)輥搬運(yùn)裝卸成本，降低頻繁更換的勞動(dòng)強(qiáng)度和因?qū)л伒牟鹧b搬運(yùn)所導(dǎo)致的軋鋼工作時(shí)間的浪費(fèi),，并可以增加軋鋼量,，節(jié)約大量更好鋼材，同時(shí)也可降低因?qū)л亾p壞造成的安全事故,。